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表面施膠是紙張加工過程中的一個工序，通常位于紙機的烘干部末端，使紙頁在未完全干燥卻具有一定的強度時噴涂一層膠液，經(jīng)后續(xù)的干燥后在紙張表面形成一層膠膜，從而達到改變紙張表面性能的目的。表面施膠劑在功能上通常有增加抗水性和增強紙張強度。
常用表面施膠劑種類及特點
1、淀粉及其改性物
淀粉是一種天然高分子化合物，它是一種重要的表面施膠劑和紙張增強劑。玉米淀粉使用比較廣泛，薯類淀粉使用效果較好。天然原淀粉粘度高，流動性差，容易凝聚，用水稀釋后容易沉淀，在粘結(jié)性、成膜性方面還存在很大的局限性，所以在施膠系統(tǒng)中多使用的是改性淀粉。使用淀粉改性物作為表面施膠劑最大的優(yōu)點就是原料豐富，價格便宜，非常適合中國的國情，另外表面增強效果明顯，又可改善印刷效果。但淀粉是高分子水溶性物質(zhì)，結(jié)構(gòu)中含有親水基，在成膜后難以阻隔液體的滲透，這就需要用變性淀粉和其它的表面施膠劑配合使用來達到紙張的要求。
2、聚丙烯酰胺(PAM)
PAM作為表面施膠劑，在使用時和乙二醛混合，兩者在于燥過程中可形成交聯(lián)網(wǎng)絡。由于紙頁中存在三價鋁離子和鈣離子等，PAM分子中的部分-CONH：基團又水解成-COOH，這些金屬多價離子會與PAM中的-COOH產(chǎn)生離子交聯(lián)鍵，從而使紙而產(chǎn)生抗水性。PAM價格高，質(zhì)量好，適合和價格便宜的淀粉配合使用。
3、 聚乙烯醇(PVA)
聚乙烯醇按聚合度和水解度不同分為多種規(guī)格，一般用作表面施膠的PVA聚合度為l000~2000，醇解度為98％~99％。經(jīng)PVA表面施膠的紙張，干燥后纖維有很好的黏合力，表面強度好，PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性，但缺點是粘度高，涂布性差，易滲透到紙層內(nèi)部(僅起到提高表面強度的作用)，通常為了達到所需的表面施膠效果，不免要加大用量。為解決這一問題，可采用硼酸預處理技術(shù)，其原理是經(jīng)硼酸處理后的紙張在涂布PVA時，硼酸和PVA可發(fā)生交聯(lián)反應而形成凝膠體，抑制了PVA向紙層內(nèi)部的過量滲透。達到相同表面強度，如果只用PVA可能要用3％溶液，但采用1％~1.5 ％的硼酸溶液處理，濃度只要1％就夠了。4、羧甲基纖維素CMC
CMC是一種白色的粉末狀、粒狀或纖維狀物質(zhì)，無臭、無味、無毒，是一種很好的表面施膠劑。CMC一般粘度在300mPa.S以下，取代度在0.6~0.75時，比較適合用作表面施膠劑。與PVA相比，羧甲基纖維素(CMC)用作表面施膠劑具有更高的優(yōu)越性，它具有優(yōu)秀的成膜性和整膜轉(zhuǎn)移性能，能在紙張表面形成很好的封閉性和抗油性；由于變性淀粉的成膜性差，不可能在紙表面形成連續(xù)完整的膜，且會在紙張表面形成“積聚物”而堵塞孔隙，致使印刷時產(chǎn)生斑點，因此，淀粉與CMC配合后，可以很大程度上克服這種缺點；CMC具有很好的分散性，它可以將其它膠料粒子充分分散而形成均一穩(wěn)定的體系；如果采用適量配有CMC的膠料表面施膠，可以在紙張表面形成一層連續(xù)完整而柔韌的薄膜，這層膜有調(diào)濕功能，可以防止紙張在印刷過程中的翹曲形變并消除套印時的尺寸誤差；由于CMC出色的粘結(jié)能力，加強了板紙表面纖維與纖維之間、纖維與填料之間的結(jié)合，從而有效地提高了紙張的表面強度，而且使紙張表面獲得很好的油墨接受性，提高了紙張的光澤度，使印刷出來的文字圖像既光澤靚麗，又能減少墨耗。
通常提高抗水性的表面施膠劑可選用烷基烯酮二聚體(AKD)、苯乙烯馬來酸酐共聚物等；增強類膠劑可選用淀粉、羧甲基纖維素(CMC)、聚乙烯(PVA)醇等。
